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印版可能出现的故障及解决办法(下)

四、油墨因素引起的脏版、花版、糊版

1、油墨粘度过大而产生花版

油墨粘度过大，除了使印迹转印困难外，还会破坏墨层中间断裂的条件，使版面剩余墨层不足，因图文部分裸露受磨损造成花版。

处理方法：适量加一些去粘剂降低油墨粘度，而并不使油墨流动性增加太多。对于印制精细产品，降低油墨粘度，以采用防粘剂为好，因为它在降低粘度的同时，并不增加油墨的流动性，并且对油墨干燥有好处。可是加用量要适当，用量过多会影响印迹光泽，一般黄墨加用量1%~1.5%，其他色油墨在2%左右。

2、油墨粘度太小易糊版

粘度小的油墨易乳化，造成浮脏，使油墨不能正常地转移，使墨辊，印版和橡皮布上逐渐堆积颜料颗粒。当颜料颗粒在印版上堆积到一定厚度时，就会引起糊版。有时因版面剩余墨层不足造成花版。

处理方法：适当加进一些浓调墨油，但不能加入太多，避免影响其他性能。

3、油墨流动性过大会使点扩大变形，油墨流动性不足产生花版

油墨流动性过大会使墨层铺展，使印迹几何尺寸扩大，印迹不能正确复制。油墨流动性不足往往油墨分布不匀，造成印版受墨不足而花版。

处理方法：油墨流动性对所有印刷机并不完全适应，高速机比低速机要有较大的流动性。调节油墨流动性的材料一般用6号调墨油和高沸点煤油。但要注意不要把机油或其他不干性矿物油加入油墨中。

4、油墨颗粒粗而产生花版

油墨颗粒粗，在印刷表面起到磨料作用，在千百次滚压中，使图文基础受到破坏而造成花版。

处理方法：印刷时尽可能选用比重小的颜料制成的油墨。对于冲淡色墨一般应采用透明冲淡墨或亮光浆作为冲淡剂，而不要用白墨。

5、油墨中燥油太多而糊版

在印刷中有些操作者为使印件快速干燥，就往已具备干燥性能的油墨中加入干燥剂，促使了墨辊的老化程度，并使油墨变粗，乳化，使印版上的墨层不能从中间断裂，多数留在印版上，造成堆版。在印刷压力作用下，使点上墨层逐渐扩大造成糊版。

处理方法：对于因燥油太多而引起的糊版，不能用增大版面水分的方法来解决，应当将墨辊上的旧油墨清洗掉换上新墨。在印件需要加入适量燥油的油墨，当停机时间短时，可在墨辊上涂些防干剂，当停机时间长时，就应把墨辊上油墨清洗干净。$分页符$

五、油墨引起的印刷故障成因及处理方法

油墨是印刷用的着色剂，是印刷的主要原料。油墨对印刷质量的优劣有很大的关系，特别是当油墨性能不适合印刷的时候，会引起工艺上的一系列故障，严重影响生产的正常进行和产品的质量，印刷者必须改变油墨的某些性能以适应印刷的需要，但有些工艺故障不单是由油墨造成的，还与其他因素相关，所以印刷操作者必须认真分析，正确处理。本文先就油墨在印刷过程中所引起的故障及处理方法进行论述，希望能有所帮助。

1．油墨堆墨

现象及原因：在印刷的过程中，从墨斗下来的油墨不能平衡经过墨辊、印版和橡皮布转移到纸上，而是堆积起来，失去了良好的传递。发生这样的情况，除了机器的压力不合适以及橡皮布过硬等因素外，常见的还有如下原因：

（1）连结料粘度不合适，没有足够的粘合度把颜料传递，而使得部分颜料的颗粒堆积在墨辊、印版及橡皮布上。

（2）颜料颗粒愈粗或比重愈大，连结料对其丝杠、丝母作为履行部件的传递能力就愈差，愈没有足够的能力将其传递，从而使油墨沉积在墨辊、印版及橡皮布上。这种情况常见于印刷黄墨时。因油墨中黄颜料的比重较大，可占75%，颜料愈重，连结料的连接力就显得愈重要。

黄墨印刷时极易出现堆墨现象

（3）油墨中含油量太少，颜料颗粒没有足够的连结料来堆积。

（4）油墨粘度太高或太硬，其流动性就小，印刷墨斗里的油墨不易下到墨辊上，如果油墨间的吸附粘力大于印版、橡皮布及纸张对油墨的吸附力，则油墨仍会堆积在墨辊、印版及橡皮布上。

（5）油墨中燥油加放太多，会使油墨在墨辊上干燥或使油墨变粘，尤其在夏天或停机时间过长时，一旦油墨在墨辊上干燥，它就失去传递性能，墨斗下来的油墨就堆积在墨辊上。

（6）纸张质地疏松或“脱粉”，致使纸毛及粉质混入油墨中，也会产生堆版及堆橡皮布。 处理方法：

（1）由于连结料粘性差或颜料颗粒粗、比重大，可加0号调墨油或树脂油来增加粘度提高传递性能。

（2）由于油墨粘度太大、太硬，纸张质地疏松、脱粉、或含油量不足，可加6号调墨油、康邦、凡士林、维利油等来改变油墨粘度，增加附件润湿性能。

（3）减少燥油量(加新墨)或适当地加些不干性的辅料。

（4）油墨颜料颗粒粗，比重大，增加粘度仍不能解决可将油墨在轧墨机内碾轧后再使用。

（5）如改变某些性质后，还不能彻底解堆墨现象，可与多洗胶辊、印版、橡皮布等方法相结合进行处理。

2.花板

现象及原因：花版是点逐渐变小而脱落，印版失去良好的感脂能力，使印刷品的层次减少，墨色减淡。造成花版的原因很多，例如滚筒、水辊、墨辊的压力太大，水陶瓷绝缘斗药水太大或水分太大，纸张沙粒太多或橡皮布太硬等，常见的由油墨造成花版有如下原因：

（1）油墨颜料颗粒太粗太硬，对版面的摩擦就大，特别对细小点处，磨擦破坏了图纹吸墨基础造成了花版。有些颜料，对版面有轻度的腐蚀，破坏版面图纹的吸墨基础，同样也会造成花版。

（2）油墨的油性不足，对酸性药水的抗拒能力弱，版面图纹基础上的墨层被酸性药水侵入而造成花版。

（3）油墨的粘度不合适，粘度过大油墨内聚力也大，在传递过程中，在墨在做实验前根据试件极限载荷的大小层不易断裂，造成版面图纹基础上的剩余墨层不足而花版；粘度过小，油墨对版面的附着力不强，版面的图纹基础得不到应有的剩余墨层来保护，图纹基础直接受到酸性药水的侵入和磨擦而造成花版。

处理方法：

（1）油墨油性小，粘度低、附着力小，常见于黑墨和915冲淡墨，可适当添加些05——90或05－－93 亮光浆，以改善性能（黑墨不要超过10％）。

（2）油墨粘度过大，造成版面剩余墨层不足而花版，可加放6号调墨油或康邦等撤粘剂来改善。

（3）油墨颜料颗粒太粗，腐蚀性太强（例铬黄墨），调换油墨或将油墨碾细后再用。

3.糊版

现象及原因：糊版时版面图纹不清，点线条扩大，相邻点相互并合，使印刷品墨色很深并发粗，层次减少。糊版的原因除药水太谈、辊筒压力过大以及橡皮布绷得过松等因素外，常见由油墨造成的有如下原因：

（1）油墨调得太稀薄，质地太松，其内聚力较小，极易向外铺展，造成点及线条的扩大。

（2）下墨量大，超过版面图纹所能容纳的墨量时，向外铺展而造成糊版。

精细印刷要严格控制油墨质量，否则极易糊板

（3）油墨颜料太粗或粉质太重，连结料对其传递性能降低，造成沉积在版面上阻塞点。另一方面因颗粒太粗，细容纳不下而向外扩展，同时对版面磨擦加大，破坏了空白部位的亲水性能使其感脂，致使相邻点互相并合而糊版。

（4）油墨油重，使版面的空冷水江白部分感脂而产生糊版。如果油墨中加入的辅助料太多，能降低油墨的粘度、墨质变松而且使油墨的油性加大，也会造成糊版。

（5）油墨堆积在印版上，阻塞点的空隙，扩大线条，引起糊版。

处理方法：

（1）油墨发生的糊版常预热塞见于金、红墨，可在水斗中适当加些阿拉伯树胶。也可用915维利油和05－93 亮光浆各一半冲淡，使用效果较好。多数因油墨调得太稀，造成油墨过于稀薄而产生的糊版，可调换新墨或适当加些浓调墨油。

（2）下墨大时可把油墨颜色调色后，减少下墨量。

（3）减少康邦等辅料用量以控制糊版。

（4）堆版造成的糊版要从堆版的根本原因解决。$分页符$

4．脱墨

脱墨的原因：脱墨指油墨在墨斗内不随墨斗转动，而与墨斗轴分离，使得串墨辊、匀墨辊不上墨。说墨后，将影响墨辊正常传墨，使印版得不到所需要的油墨而变淡，造成印件墨色深浅不一。常见的脱墨有如下原因：

（1）油墨油性不足，粘度小，不能带动油墨随着墨斗轴的转动而运动，引起脱墨。

（2）油墨流动性差，不易流入墨刀轴与刀片之间，影响下墨引起说墨。

（3）油墨胶化成冻胶状态，使粘度和流动性降低，失去印刷性能，而静止在墨斗上引起脱墨。

（4）油墨含油量太少，粉质太多，不能很好的传递颜料颗粒而停留在墨斗内形成脱墨。

（5）油墨干燥太快，使墨斗轴干结固化，失去传墨性能，并阻塞墨斗辊与刀片之间的间隙，形成脱墨。

（6）油墨内墨皮、残渣等杂质过多，阻塞墨斗与刀片之间的间隙，影响下墨形成脱墨。

（7）水斗药水酸性太强或阿拉伯树胶液用墨过多。

（8）版面水分太大。

处理方法：

（1）油墨问题造成的墨辊脱墨，黑墨较为多见。以油烟里灰制造的油墨油性大，不会产生脱墨。而以炭粉为原料的黑墨油性差，脱墨现象时有产生，可用稀调墨油调稀一些，如果产品图像反差大，不能将墨调稀时，可在墨中滴些油酸解决。

（2）油墨粘度小且墨丝短，常见于用撤淡剂调配的浅色墨，这种油墨极容易乳化，水斗中酸液侵入油墨中，腐蚀墨辊表面，使墨辊表面产生亲水层，从而排油脱墨，这时可适当在油墨中加入浓调墨油，以增加粘度。

（3）发生墨辊脱墨现象后，应尽量减小版面水分并降低水斗药水酸度，去掉阿拉伯树胶液。

（4）油墨太厚太硬，适当加入6 号调墨油来增加其流动性。

（5）勤搅动墨斗并去除墨斗内里皮及实时数据收集测试系统实验进程中磨擦力通过杠杆传递给压力传感器杂质，防止油墨干燥或胶化，防止脱墨现象。

5.油墨乳化

现象及原因：水分成细小的液滴分散在油墨中称之为乳化，在印刷过程中油和水并不是绝对不相调和，由于油墨和水分的经常接触，且在机械力的作用以及其他因素的参与会

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