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用好模切工艺生产优质标签

近年来，随着标签市场竞争日益激烈，用户对标签印刷品质的要求不断提高。标签的模切工序是为了将印刷完成后的不干胶使其按客户要求的外型尺寸和功能要求进行修饰成型，以适合贴标或后续打印，模切工序的质量直接影响到标签的质量．所以对标签模切要有特定的要求。

标签的模切要求

(1)要符合客户对其外型尺寸的要求：标签宽度、长度、形状．文字图案在标签中的位置等。

(2)要符合贴标机、打印设备对其边距、间距的要求即标签与标签之间的间隔、标签距底纸边缘的距离， 以及出标性能的要求等。

(3)要符合各种功能要求背切、留底纸贴标、打孔横切 分切 排废 复卷等。(4)要满足外观上的要求无模切毛边、配合被贴物的形状或做到无标签效果等。

为满足以上要求．必须采用专门的不干胶标签模切工艺和模切方法．主要有平压平模切和圆压圆模切。

标签平压平模切

平压平模切的模切刀版和模切平台同为平面． 为相互在极高的点接触压力条件下评定润滑剂的承载能力平行状态．合压时．模切刀对不干胶材料作用． 完成一次模切平压平模切方式经济，灵活．能完成大多数标签的模切要求但速度较慢．在模切过程中容易出现问题

1．平压平模切过程中的注意事项

(1)平压平模切时．应尽量减小模切面积．尤其是满版小标签 因为版面大、排刀多．质量难以保证。用于模切大面积 复杂图案的模切版，要到专业厂家制作，可保证模切精度。

(2)要用小角度、高硬度的专用刀片模切薄膜类不干胶标签和厚底纸标签。不要使用模切过纸张类材料的模切刀版来模切薄膜类标签 因为刀刃已经磨损． 不适合再模切薄膜

(3)平压平模切时垫版要经常更换．尤其是加工长版活，因为切痕会影响新版式标签的模切质量。垫版要尽量用薄而硬的材料。

(4)要保持刀刃的锋利，建立档案．记录每块模切版的使用情况．以便及时更换刀条。

2．常见故障和解决其中根茎类作物可达30%以上办法

(1)平压平模切中底纸被切穿

故障原因

①底纸厚薄不匀。一块模切版上的标签数量太多． 面积过大

②模切机构精度低造成模切不稳定，模切版不平整． 精度低．模切底版不平整或有凸起点，模切刀片选择不正确

③模切压力不均匀，造成模电磁吸盘切深浅不一致， 使部分纸边未被切断或被切穿。

④模切刀版使用时间过长．刀片太钝． 导致面材被压进底纸但未被切断。

解决方法：

①尽量选用较好品牌的不干胶材料．来保证底纸材料的稳定。

②提高模切刀版精度．外发给专业厂家来制造。

③使用平整度好的模切底版．定期检查、清洁和更换。

<冰砂机p>④可采用大面积印刷后分小面积多次模切的方法解决满版小标签问题。

⑤使用高精度的专用不干胶标签模切刀片制作模切版

(2)模切后排废时．纸边经常断裂或带标

故障原因：模切版或底版不平整．导致纸边局部未切断：机器速度太慢 造成模切刀未真正切断黏合剂层：不干胶面材牵引张力不合适 排废边太窄 标签尺寸太大或过于细长．科印推出海量技术文章数据库依托五刊杂志荟萃万篇文章不易排废，标签与底纸间剥离力太大 纸边承受不了反向拉力 标签形状特殊，排列不合理 排废困难，生产车间温度过低．底纸不易剥离。

解决方法：

①提高模切版精度 减小模切面积．在模切底版背面粘贴海绵。

②模切底版要平整 并定期更换。

③正确调整排废张力。

④正确设置废纸边的尺寸 以提高其抗拉强度。

⑤换用剥离力合适的不干胶标签材料。

⑥薄膜类产品在加工时要加装除静电装置，防止因静电造成的粘连。

⑦根据标签外形合理排版 使其便于排废。

⑧选择合适的车间温度 通常冬季车间温度不能低于8~C

标签圆压圆模切

圆压圆模切的模切版和模切底版都是圆柱形的 模切时模切版和模切底辊表面接触滚动 将中间的不干胶面材或底纸切断，模切成型。其模切版又分为一体式雕刻刀和磁性蚀刻刀两种。磁性模切方式的喷枪特点是模切速度快 质量好，适合大批量订单的加工，能适应所有高难度标签的加工．但是价格较高，模切版的加工周期也较长。

1．圆压圆模切刀使用注意事项

(1)每次使用前应先清洗干净。

(2)搬动过程中应注意保护好齿轮和刀刃。

(3)储存过程中要涂上防酸蚀的保护油脂。

(4)安装过渡齿轮时不能过紧，使其有1～2ram的缝隙。

(5)模切底辊表面使用前先清洗。

(6)经常检查滚枕肩铁。

(7)滚枕应经常清洗加油。

2．磁性模切版使用注意事项

(1)要定期检查。

(2)不能随便弯曲。

(3)硬物不能放在模切刀刃上。

(4)安装在磁性滚筒上之前应先清洗背面。

(5)保证磁性滚筒与模切底辊之间压力合适。

(6)注意对滚枕肩铁和模切底辊轴的清洗上油。

3．磁性模切版的储存

(1)使用完后小心卸下。

(2)应彻底清洗。

(3)内外部应涂抹上防酸蚀的保护油脂。模切技术专题报道

4)用油纸包好 放在纸管内。

影响不干胶标签模切质量的因素不干胶标签的模切质量同多种因素有关，如模切方式模切装置模切版的精度、模切版不同材料的匹配情况。此外 模切质量还与不干胶材料的特性有关。不干胶材料是一种复合材料 由面材 黏合剂 硅油涂层和底纸组成．不干胶材料的模切不同于传统印刷材料．如纸张模切．是将材料整体切穿．而不干胶材料的模切是半切工艺 仅仅是将夹钳面材和黏合剂层切穿 并不切到其表面的硅油涂层 要保留底纸 去掉多余的纸边，最终使模切成型的标签保留在底纸上。不干胶材料的面纸 黏合剂和底纸性能不同 模切特性也不一样。应经常检查模切质量，尤其是自动贴标的标签，以避免出现大批量的质量问题。

不干胶标签模切质量的检查方法是用水性笔或机油在揭去标签的底纸上涂抹，检查底纸切痕的渗透情况。如底纸上没有印出压痕或只有较浅的不规则压痕．说明压力太轻．胶黏层未切穿，在印刷过程中会产生排废时带标．在模切好的标签边缘还会近年产生渗胶 影响自动贴标时的出标和标签外观。如水性笔或机油沿压痕透过底纸在底纸的反面能看到．说明压力太重 硅油层被切穿或伤及底纸 纸面下的胶水会渗入底纸．造成自动贴标时出标困难并容易拉断底纸，无法贴标。正确的模切应是在底纸上留下完整的压痕而不渗透过底纸。

对需要背切留底纸贴标，全切打孔等复杂模切要求的多工位模切，要首先确定工艺涉及的问题．采用合理的工艺路线会得到事半功倍的效果。确定工艺路线要从实际出发．必要时应做工艺试验．以检验标签的印刷和加工适性。培训员工的技术技能使之适应客户对标签产品更高的要求也很必要。

转载自：印刷技术

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