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制版工艺及控制(上)

一. 制版工艺及控制

1. 版制作的工序简介:

1.1 选取纱, 框, 准备好除油剂, 粗化剂, 粘接胶水, 感光乳剂或毛细感光膜, 封胶或封膜.

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1.2 按选定的角度摇放已处理(粗化和除油)好的框架在拉机下面的托盘上. 纱固定在掤机的夹头上, 安放纱时要尽量平整, 四个角处留出消角位, 然后按拉曲线, 细心施力, 直到张力达到要求.

1.3 张力达到要求后, 准备胶水调匀, 把胶水均匀涂在框边表面的纱布上面, 等胶水完全干燥后用刀把潜孔钻头每个框分开.

1.4 除油和粗化处理:

首先对新拉制框的纱进行除油的处理(用专门的除油剂), 之后用清水清洗干净, 再用粗化剂让纱中每根纱表面进行粗化(毛化)处理, 使每根纱表面不再平滑而形成粗糙的表面, 便于让纱跟感光浆之间结合力更牢固, 之后干燥用40度的烘箱.

1.5 把干燥后的框取出, 如果用感光乳剂, 用上浆器把乳剂按1+2次均匀地涂布到细纱的胶刮面和印刷面上, 然后用40度烘箱烘干. 如果用毛细膜片, 用清水湿润纱表面, 再把毛细膜片放在平面台上, 然后把版放在毛细膜片上, 印刷面贴毛细膜片, 用胶刮刮去多余的水份, 在用40度烘箱烘干.

1.6曝光 : 最好能用有光能控制器金属卤素灯千瓦的曝光机来进行曝光.

1.7显影 : 用清水冲洗直到图形清晰, 然后在40度的烘箱中烘干.

1.8修膜 : 少数有通孔的地方用封浆点封.

封边: 用封浆或封膜封住不需印刷的周边部位, 然后在40度烘箱中烘干.

1.9记录: 版记录, 时间, 版号(详细号码时) 纱型号,版的张力.

2. 纱的选择 : 原则 : 选择纱的材料

2.1 耐磨性能好.

2.2张力值需稳定, 需能长期承受张力拉力和温度变化.

2.3弹联接电脑实现全电脑控制并打印标准实验报告；销售电子拉力机完全改变传统材料式实验机机台笨重、操作复杂、性能单之缺点性不需太强, (因为系平面印刷)抗拉申性只需要离性要求.

2.4由印品线数来选择纱的目数, 其中一定需考虑出龟纹的问题(图形与纱出龟纹)大约是纱的目数(公制)是印品线数(公制)的3..5+15%倍. +15%UV 水基墨, -15%可用于溶剂类油墨.

2.5 以抗拉申强度, 机械强度好, 耐磨性好耐光性度和对气候的反应不敏感等几个因素考虑, 在我们CD行业, 应选择PET单股聚酯纱. 一般纱公司都提供非常详细的一些数据, 帮助我们更加清楚地了解选择的纱目数, 丝的尺寸, 孔尺寸, 开孔面积率, 布的厚度和理论的过墨量.

3. 框的选择: 主要以机械强度考虑, 需配合印刷机框尺寸印刷尺寸来选择.

4. 张(拉):

4陶瓷滤料.1 拉方式选择: 手工拉, 机械式拉, 气动拉三种形式有三种不同的精度.

i. 手工拉: 张力不高, 不均匀, 容易破损布.

ii.机械拉: 张力值高, 易拉角度的框, 能多个框同时拉, 提高效率.

iii.气动拉: 由多个气动夹头组成, 四边拉, 在拉过程中能对框施加预产力; 使框版面上五点张力更加均匀. (这都是因为铝框在拉中受力变 形而引起)

因CD印刷框是平板平钢板材料做成, 相对受力变形很小, 另CD框都很小尺寸, 所以非常适用机械拉机.

4.2 拉过程控制

i.张力值的位确定: 根据纱的特性, 我们选择最高端的张力值来控制.

比如在CD行业, 最好能定张力拉时在22 N/CM 以上.

ii. 拉过程施力(原则)不能超过纱的弹性曲线指数, 造成永久变形. (见图示)

* 15分钟之后可以上胶水粘, 等胶水固化之后便可退去拉机的施力.

* CD行业需在拉之前把框摆放好角度和位置在托盘上,在上胶水之前升高放框的托盘, 让纱贴在框的上表面然后才上胶水粘.

* 角度的选择需相对于原稿分色片挂的角度来定, 目的是不让龟纹出现.

* 测试张力: 张力应在20N/CM左右.

* 正常工作的版张力不应小于15N/CM, 精细印刷时要求

的张力还应高N/CM.

5. 上感光膜:

感光膜可分两大类形式:

5.1 干菲林膜也称毛细感光膜, 分株洲两种:

-间接菲林膜.

-直接菲林膜.

在精细印刷中需选择直接菲林膜.

5.2 感光乳剂

5.3 比较:

菲林膜: 耐印不够; 分办略高印刷油墨表面平滑, 点

形整齐, 印品清晰.

感光乳剂: 耐印好, 分办略低, 印刷油墨表面和点形都比菲林膜差一些, 印品很清晰.

结论 : 在CD行业两种膜都能满足要求.

膜的厚度很重要, 直接影响印刷品质和油墨层的厚度,必须选择适当的厚度. 例如在CD印刷中精细印刷膜厚, 度最好在 micron (微米) μm的直接菲林或涂布感光乳胶, 制成膜的不平整度Rz 需小于5μm.

上感光膜车间: 相对丝印其它工序来讲是要求清洁度最高, 灰尘, 湿度, 温度都需要控制地方

如果是采用感光乳剂制版, 除了厚度外, 一定要很好地掌握涂布方法. 最后要使版的印刷面获得一个非常平滑的平面. (Rz需小于5μm)

因为CD是用UV油墨印刷, 所以薄而坚固耐印为主要的要求. 感光膜在干燥时切记, 干燥温度不要超过40度, 这对光敏剂特别重要.

6. 曝光 : 此道工序重要在感光膜吸收光的能量, 决定曝光的好坏, 灯光射在CD版面上要均匀, 光强 度最好是完全一致, 配合上曝光的光能控制, 经过实验, 对不同的感光膜会有一个极对的最佳值, 让曝光效果最好.

6.1 灯与版之间距离: 需大于版的对角外围尺寸, 如果CD版是采用四个版一起曝光, 外围尺寸是随四个版组合后的最大对角线外围尺寸, 这才能保证光线到版上的均匀性.

注意灯光与版之间的距离越大, 所需曝光也会越大.

6.2 曝光能量或时间的选择:

感光膜的生产商会给出一个感光时间或光量的基本参数, 以此参数为基淮. 我们分别会进行5次的曝光时间(或光能量), 选择试曝光(或光能量), 基淮的50%、75%、100%、125%、150% 分级曝光, 找出最佳时间或光能量. 如果是第一, 第二级清晰说明曝光已过量, 需再从新计分级曝光. 如果第四, 第五级清晰说明曝光不足也需从新分级曝光直到第三级为最清晰为止.

7. 冲洗 (显影)

曝光之后的版, 用可调水压的水喷嘴枪喷射在拉伸实验中, 到图形清晰之后, 用吸水器吸除版上多余的水份, 使版石英手表不会有斑痕和缩短干燥的时间.

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