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印刷颜色弱爆了，得从油墨的稳定性说起！

印刷颜色不稳定也称为色差，就是每次印刷出来的颜色有浅有深，这类现象行业普遍存在。颜色不稳定影响对客户来说影响非常大，首先纸箱是用来包装客户的产品，如果同一个品名的产品堆放在一起就看起来非常不舒服，就像里面有山寨版的硅橡胶产品似的。客户肯定会甩给你一句话：“纸箱的印刷颜色弱爆了，一看就是山寨货！”，然后果断退货。而退货回来纸箱企业也无法修补，基本上都变专业显卡成废纸。

印刷颜色标准化在很多大华泽钴镍表示客户纸箱来说都有颜色的颜色上下限的要求，如哇哈哈，蒙牛伊利等都是详细的规定。那么为什么有的菏泽企业做的就比较好，有的企业总是做不好。这和生产工艺控制非常有关。生产工艺相对来说比较多的因素会造成颜色的差异，最主要还是油合金锯片墨的稳定性。下面我们就从油墨的稳定性说起，了解油墨转移性、油墨分离沉淀和油墨粘度对纸箱印刷的影响，看一看那些印刷颜色弱爆了的纸箱到底是怎么来的！

油墨转移性

油墨转移性这个方面很多的印刷机长都不会注意到，油墨的转移性决定了印刷用墨量，当油墨转移性高，那么上墨量就会大，而转移性差就上墨量小，最为普遍的就是印刷露白，看看油墨和上次一样就是印刷露白这就是油墨转移性低的原因造成的。那么上墨量大颜色就偏深，上墨量小油墨就偏浅。也就是油墨的转移性决定了你的颜色。

油墨分离沉淀

油墨在生产过程中会产生分离已经沉淀现象也会影响印刷颜色的变化，油墨分离是纸树脂和色粉产生化学作业，造成剥离现象，那么印刷出的颜色就会有一定的影响，色粉含量多颜色偏深，色粉含量低色浅。

其次油墨沉淀在生产过程中很容易忽略，油墨在存放一段时间后树脂成分容易下层到桶底，而吸墨管是抽取桶底的油墨，而检测油墨粘度时检测桶上面的一层，这里就容易造成人员操作失误，往桶内加水降低粘度，这么做颜色就会起起伏伏颜色不稳定。所以在生产过程中要经常对油墨进行搅拌动作，有条件的可以在墨桶内加装搅拌装置。

油墨粘度

油墨粘度这个行业都清楚，这里就不解释过多，要控制印刷颜色那么就必须用卡尺(或其它丈量工具）丈量压盘(或横梁)实际的移动距离要从油墨制作工艺和检查工艺进行研究和执行，才能有效的控制好印刷颜色一致性。

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