粗苯加氢装置工艺爆炸危险性分析及控制措施阻尼辊筒滚筒支架塑料零件测量表冲床
坤威机械网 2022-08-02 16:31:58
粗苯加氢装置工艺爆炸危险性峨眉山分析及控制措施
粗苯加氢装置是利用焦化粗苯与氢气分别在Ni-Mo、Cr-Mo催化剂的作用下发生加氢反应,去除粗苯中的硫、氮、烯烃、苯乙烯等杂质,然后通过萃取蒸馏得到纯度较高的苯、甲苯、二甲苯的化工装置。该工艺生产过程连续性强、自动化控制程度高,生产过程具有高温、高压、易燃、易爆的特点,火灾爆炸危险的可能性非常大。因此有必要进行爆炸危险性分析,以便掌握该生产工艺过程存在的危害、危险因素,并采取必要的控制措施,以确保生产过程安全稳定。
1反应原理及工艺流程
1.1反应原理
焦化粗苯中的杂质在工艺控制的温度、压力下在主、副反应器中与氢气发生如下反应(粗苯中杂质较多,以下只是其中的主要反应):
C2H6S+H2=C2H6+H2S
C4H5N+4H2=C4H英式插座10+NH3
CnH2n+H2=CnH2n+2
C4H4S+4H2=C4H10+H2S
C8H6O+3H2=C8H10+H2O
1.2工艺流程简述
焦化粗苯经过高速泵,原料被升压到约4~4.8MPa,与一部分循环氢气(约占循环氢气总量的15%,压力2.7MPa)混合,经换热至140℃后,在多段蒸发器底部经加热(200℃左右),与循环氢气(85%)再次混合后蒸发进入副反应器(225℃左右),副反应器中装有Ni-Mo催化剂,在此发生粗苯加氢反应,去除其中的双烯烃和苯乙烯,此时出口的温度为240℃左右,这个温度没有达到主反应的温度,需通过加热炉使反应物流升温到280℃后进入装有Cr-Mo催化剂的主反应器,在此发生脱硫、脱氮、烯烃饱和反应,由于是放热反应,出口物流温度在300℃左右。至此粗苯中的杂质已基本反应完,装置的后一部分将通过萃取蒸馏得到纯苯、甲苯、二甲苯等最终产品。
2物料的爆炸危险性分析
它在单个直接可铣削的模具材料中结合了低CTE(5.4)的精度优势和300 C的耐高温性
2.1粗苯
粉碎机焦化粗苯是苯、甲苯、二甲苯及一些烯烃、烷烃等杂质组成的混合物。纯苯是无色透明液体,有强烈芳香味,沸点为80.1℃,闪点为-11℃;爆炸极限为1.2%~8.0%;引燃温度专利量居全球第3为560℃。甲苯是无色透明液体,有类似苯的芳香气味,沸点为110.6℃;闪点为4℃,爆炸极限为1.2%~7.0%,引燃温度为535℃。二甲苯是无色透明液体,有类似甲苯的气味,沸点为144.4℃,闪点为30℃;爆炸极限为1.0%~7.0%;引燃温度为463℃。
以上3种物质均为有毒,易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。易产生和聚集静电,有燃烧爆炸危险。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到在婴儿车发泡轮方面相当远的地方,遇火源会着火回燃。
2.2氢气
无色无味气体,相对密度为0.07,闪点<-50℃,自燃点为570℃,爆炸极限为4%~75%,极易爆炸和燃烧,爆炸范围很宽,与空气形成爆炸混合物,引燃能量低,遇热或明火即会发生爆炸。气体比空气轻,在室内使用和储存时,漏气上升滞留屋顶不易排出,遇火鲍鱼果花会引起爆炸。
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