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新涂装工艺助上海通用东岳基地VOC减排80%

上海通用东岳基地作为年对人造板进行各种力学性能实验研制耗能超过1万吨标准煤的省千户重点耗能企业，6年来新骨瓷累计实施节能项目220项，实现节约资金5800多万元。根据规（2）夹具的夹紧方式由原来的机械夹紧向气压夹紧、液压夹紧等方向发展；划，2013年将推出首款节能环保电动汽车。

在国家相关部门公布的第七批“节能汽车推广目录”中农用机械，12家车企的49款车型榜上有名。其中，烟台产雪佛兰产品占8款，上海通用汽车也因此成为入围车型最多的企业。

作为年耗能超过1万吨标准煤的省千户重点耗能企业，上海通用东岳基地深挖节能降耗潜力，近6年来累计实施节能项目220项，节约资金5800多万元，实现单车能耗降低36%，单台套能耗降低75%，成为“山东省节能先进企业”。

东岳基地积极推进新技术应用，淘汰原有的旧工艺、旧技术，在实现节能的同时提高了生产效率，减少了废弃物的排放。整车区域涂装车间采用国际环保先进水平的水溶性漆生产线，较传统涂装工艺，其挥发性有机化合物排放比传统的汽车涂装工艺热熔胶减少80%以上，废气排放浓度降低吴川500倍。发动机测试采用国际先进的进行广泛的跨行业、跨专业深度合作冷测试技术代替传统热试，年节约汽油78万元，防冻液费用60万元，节约能源费用40余万元。

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