印版可能出现的故障及解决办法中乌兰浩特安全柜导热油炉橡胶机调色设备

印版可能出现的故障及解决办法(中)

三、印版耐印力低的原因及其处理方法

原因：

1．水辊对印版的作用力太大；

2．印刷时印版与橡皮布间的作用力太大；

3．堆版后没及时擦洗橡皮布；

4．印刷纸张中纸粉太多；

5．纸张PH值过高或过低；

6．润版液PH值不当；

7．版基金属成分不合乎印版要求；

8．印刷纸张中有沙土或砂粒；

9．印版本经阳首饰盒极氧化，表面没有形成坚固、致密的三氧化二铝腊层；

10．橡皮装倒；

11．印版保存不当受到了强光照射，有微量曝光现象；

12．制版时显影过度；

13．橡皮布老化；

14油墨粘度太高；

15．晒版时所用软片密度不够；

16．印版存放时间太长，其感光树脂膜发生了质变；

17．修版后擦拭余存的修版膏（剂）时用水量太小且没有向非图文处擦试，致使印版树脂膜有减薄现象；

18．水辊套过于老化；

19．靠版墨辊对印版的作用力量太大且印刷速度快，致使印版咬口部位易损

坏；

20．印版感光树脂膜厚薄不一；

21．印版砂目太粗；

22．在印版没上墨情况下，水辊作用在印版上，机器空转太久；

23．用润湿粉剂擦版时间太长且用力过大；

24．靠版水辊挂墨太多并且油墨在水辊上硬化所致；

25．上版时印版背面料有脏物，致使上版后印版部分部位凸起过高的；

26．纸张易掉粉且印刷时用液量太小，易时常堆版所致；

27．橡皮布两侧和脱尾积存的墨垢太多；

28．印刷机滚筒轴套磨损严重，印刷时对印版的碰击力量增大所致；

29．橡皮布衬垫硬度太高，容易磨损印版；

30．烤版过度；

31．印版树脂膜质量太差，且版面砂目过于尖锐；

32.靠版墨辊老化，印刷时碰撞印版严重所致；

33．橡皮布固定太松；

34．所使用的油墨老化太严重；

35．橡皮布应该清洗时未清洗并连续使用；

36.橡皮布衬垫或衬纸不平；

37．印刷时用墨量太小，且印刷速度快；

38．印版与橡皮间作用力量太大或者橡皮与压印间的作用力太大，致使橡皮

布易于伸缩，从而易磨损印版；

39．纸张轻微打皱处易积存纸粉；

40．印具体方法为：取下样品台及保护环版与橡皮间两端压力差距大或橡皮与压印间的两端压力差距大；

41．印版衬垫上粘有脏物，印版部分部位凸起过高所致；

42．橡皮衬垫上粘有脏物，橡皮安装后部分部位凸起过高导致；

43．橡皮布两端紧度不一，一端太紧，一端太松；

44.擦版纱布过于老化，擦版时损伤了印版树脂膜所致；

45．印刷机滚筒轴向窜动严重；

46．印版衬垫不厚或橡皮衬垫太厚。$分页符$

处理方法：

1．用塞尺作相应调节、调节时可把印版反过来，以免损伤印版砂目，同时印版总衬垫应符合要求，调节后水辊对印版作用力一般在0．2－0．5mm范围内，但也要根据具体情况来确定，如“新水辊套在调节时应与印版作用力稍小些，随着使用程度不同再逐渐调节；旧水辊对印版的作用力应适中。因旧水辊套变化性较小，作用力较大也较易于摩擦印版；

2．用千分尺进行具体调节，一般情况下压力在010－0．15mm范围内，还应注意印版厚度的不同对印刷压力的影响；

3．应根据纸张情况、油墨混合干果流动度大小、图文情况和印量大小来及时擦洗橡皮布；

4．尽量少使用纸粉较多的纸张，即使使用也宜常擦洗橡皮布和不断添加新油墨等；

5．最好避免使用，即使使用也应在低印量的印品上，印刷时水斗液PH值宜保持在5－6之间；

6．水斗液应呈弱酸性，并且水斗宜常作清洗，以免水斗液腐化变质；

7．更换印版，即使使用也应在质量要求不高且印数较少的印品中，印刷过程中应注意印版使用程度，以免影响产品质量；

8．不应作印刷用；

9．选用在低印量且印品质量要求不高的活件中；

10．改换橡皮布使用方向。为了避免安装时有误，最好试验机夹具也要保养的办法是用手抓住橡皮市两端拉一拉，伸长不明显的为使用方向，也可以用鉴别橡皮布背面标示的办法来判定其使用方向；

11．更换印版或在低印量的印品中使用；

12．制版时应根据显影液情况和印版感光度大小来正确显影，因显影不当致使树脂膜减薄的应更换印版；

13．更换橡皮布；

14．用调墨油、撤粘剂、改良剂等作适当调整，并且要根据印品情况和油墨类别来确定用量；

15．因晒版软片密度不够致使的印版质量问题，应杜绝使用；

16．最好避免使用，即使使用也应在低印量且印品质量要求不高的活件中；

17．修版后擦试修版膏（剂）时，应一边用大水量冲洗一边向非图文处擦试；

18．更换水辊套；

19．用塞尺调节好墨辊，同时应注意印版衬垫总厚度是否符合要求；

20．更换印开门器版；

21．宜在质量要求不高且印数较少的印品中使用；

22．在印版不上墨的情况下，水辊作用在印版上机器不宜空转太久；

23．用润湿粉剂擦试印版上的脏污时，对图文部分不得用力太大，以免损伤印版树脂膜；

24．应用清洗剂或汽油洗刷水辊，洗刷后水辊套上不得余存清洗剂或汽油残存液，应反复刮除净；

25．上版时应注意检查背面，因不注意检查致使上版后印版部分部位有凸起现象的，应拆卸下印版并放在平整的物体表面上，从印版正面凸起处的上方压快厚些的片基用较平滑的木板或竹板挫平，操作时应注意不要使片基滑动，也不宜用力过猛，以免损伤砂目；

26．纸张易掉粉的、印品质量要求不高的且不作套印的印品，可稍加大些润版液用量，以使油墨有良好的转移性，同时也应注意选用抗水性较强些且不易乳化的油墨；

27．橡皮两侧和尾部易带脏，宜常擦洗橡皮和压印滚筒相对应的部位；

28．更换相应配件或进行妥善修复，不更换配件的应注意减速印刷；

29．较正常硬性衬垫硬度太大的不应使用，以免机器产生较大的振动或容易使印版受到严重的磨损；

30．烤版后如果版面呈现黑棕色或更为严重的灰黑色，一般不同；

31．更换印版或在低印量的活件中使用；

32．靠版墨辊老化严重的应更换，不太严重的可用橡皮清洗还原剂清洗，印刷时车速也不宜太快；

33．橡皮布固定太松的应给予紧固，尤其新更换的橡皮和衬垫使用一段时间后易出现松弛现象，应注意及时紧固；

34．因油墨使用时间长或因混入较多纸粉的应更换油墨；

35．换版后应注意擦洗橡皮布，不得连续使用；

36．展平或更换橡皮衬布或衬纸，因衬垫不平引起的橡皮布损伤应及时修复或更换；

37．在印刷时，油墨本身对印版树脂膜有一定的保护作用，用墨量太小较容易磨损印版；

38．选定好滚筒中心距，并用千分尺测量好压力，一般情况下，压力在0．10－0．15mm范围内；

39．宜常擦洗橡皮布，当纸张轻微打皱处积存较多的纸粉时，应进行局部清理，以免较容易磨损该处印版；

40．用千分尺调整使其压力平衡；

41．拆卸下印版。同时还要记得接线的时候要关闭控制器的电源衬垫清除所粘附的杂物，印版某些部位凸起的应从正面压张片基用平滑的木板挫平；

42．拆卸下橡皮布衬垫清除障碍物，橡皮布或衬垫有损坏现象的应更换或进行妥善修复；

43．拆下橡皮布，剪去或切去原孔眼，用尺子量好平行尺寸重新打孔；

44．更换擦版纱布；

45．紧固滚筒轴套或更换相应配件；

46．用千分尺测量出所需的厚度。

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